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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡介

　　高壓膠管硫化罐是專門用于膠管硫化處理的設(shè)備，在膠管生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用。以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：

　　工作原理：高壓膠管硫化罐采用高溫高壓技術(shù)，將膠管置于罐內(nèi)，通過加熱和加壓的方式，使膠管在特定溫度和壓力下進(jìn)行硫化反應(yīng)。硫化過程中，膠管內(nèi)部的橡膠材料會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而改善膠管的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性，使其具備更好的耐磨、耐壓、耐油等特性。

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　罐體材質(zhì)：一般采用Q345R等優(yōu)質(zhì)壓力容器用鋼制造，具有良好的耐壓性能和耐腐蝕性，能承受硫化過程中的高溫高壓。

　　開門方式：常見的有手動(dòng)快開門和液壓自動(dòng)開門兩種。手動(dòng)快開門結(jié)構(gòu)簡單，成本較低；液壓自動(dòng)開門則可以實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的開門動(dòng)作，節(jié)省操作人員的時(shí)間和勞動(dòng)成本，提高生產(chǎn)效率。

　　密封方式：多采用充氣式硅膠密封圈，工作時(shí)通過壓縮空氣或罐內(nèi)壓力自動(dòng)充氣密封，密封效果好，且能有效避免密封圈的磨損，使用壽命長。

　　內(nèi)部裝置：對(duì)于一些較長的膠管臥式硫化罐，為便于運(yùn)輸，罐體可能分段制造后在使用現(xiàn)場再焊成一體。有的還設(shè)有前、后兩個(gè)罐蓋，膠管從前面罐口進(jìn)罐，從后面罐口出罐。罐座下面有的設(shè)有輥?zhàn)?，?dāng)罐體發(fā)生熱脹冷縮時(shí)，可使罐座在輥?zhàn)由弦苿?dòng)，以免罐體產(chǎn)生溫度應(yīng)力。

　　加熱方式

　　蒸汽加熱：這是比較常見的加熱方式，通過向罐內(nèi)通入蒸汽來提供熱量，使膠管硫化。如諸城市日通機(jī)械有限公司的RTA-800膠管硫化罐，就是采用蒸汽加熱。

　　電加熱：包括電加熱管加熱和電磁感應(yīng)加熱等。電加熱管加熱是在罐內(nèi)安裝電加熱管，直接對(duì)罐內(nèi)空氣或水進(jìn)行加熱；電磁感應(yīng)加熱則是通過電磁感應(yīng)原理，使筒體外部產(chǎn)生渦流進(jìn)而發(fā)熱，實(shí)現(xiàn)恒溫均勻加熱。

　　控制方式

　　智能電腦自動(dòng)控制：可自動(dòng)升溫、控溫、保壓、自動(dòng)泄壓，能分八段升溫、保溫，開機(jī)后自動(dòng)運(yùn)行。

　　PLC電腦全自動(dòng)控制：可設(shè)置多個(gè)工藝，每個(gè)工藝分多個(gè)升溫段，還可U盤存儲(chǔ)打印，查看溫度壓力曲線，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理。

　　手動(dòng)控制：人工手工控制各個(gè)閥門的開關(guān)，是傳統(tǒng)的控制方式。

　　安全裝置：通常配備手動(dòng)安全聯(lián)鎖和自動(dòng)壓力聯(lián)鎖相結(jié)合的裝置，避免人為誤操作帶來的安全隱患。同時(shí)，還設(shè)有安全閥、壓力表等安全儀表，這些儀表應(yīng)定期校驗(yàn)，以保證罐體正常作業(yè)。