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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　高壓加長(zhǎng)型硫化罐是一種專(zhuān)門(mén)用于大型橡膠制品硫化處理的設(shè)備，具有容積大、壓力高、溫度均勻等特點(diǎn)。以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　罐體：通常采用分段制造，然后在使用現(xiàn)場(chǎng)焊接或用法蘭連接成一體，以方便運(yùn)輸和安裝。為適應(yīng)熱脹冷縮，罐座下可能設(shè)有輥?zhàn)印?/span>

　　罐蓋：多采用錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)，通過(guò)電機(jī)或氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閉鎖或松開(kāi)，以保證罐內(nèi)密封。

　　加熱裝置：有直接蒸汽加熱、間接蒸汽加熱和電加熱等方式。如采用蒸汽直接式加熱，蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐體的中間部位設(shè)置2個(gè)蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由氣動(dòng)角座閥自動(dòng)控制，蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列，確保蒸汽均勻擴(kuò)散。

　　空氣循環(huán)裝置：由鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)道組成，使罐內(nèi)溫度均勻，提高硫化制品質(zhì)量。

　　安全裝置：通常設(shè)有多重安全連鎖裝置，如壓力自動(dòng)安全連鎖，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01MPa時(shí)，懸浮連鎖自動(dòng)上浮鎖死罐門(mén)；手動(dòng)安全連鎖，工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門(mén)，罐內(nèi)才能加壓升溫，開(kāi)門(mén)時(shí)必須先打開(kāi)手動(dòng)連鎖閥門(mén)，否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門(mén)；密封圈安全連鎖，只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)罐門(mén)。

　　工作原理：高壓加長(zhǎng)型硫化罐的工作原理是通過(guò)加熱和加壓的方式將橡膠材料與硫進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。硫化罐內(nèi)部通常裝有可以加熱的熱介質(zhì)或蒸汽，通過(guò)加熱使硫化罐內(nèi)部溫度升高，同時(shí)，橡膠材料被放置在硫化罐中，待溫度升至硫化溫度時(shí)，打開(kāi)加熱器或蒸汽閥門(mén)，將熱能傳遞給橡膠材料。隨著加熱的進(jìn)行，硫化罐內(nèi)的壓力也會(huì)逐漸增加，促進(jìn)橡膠材料與硫發(fā)生反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而改變橡膠的物理性質(zhì)。

　　控制方式：可選擇電腦全自動(dòng)控制、智能屏控制或手動(dòng)控制等方式。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)可自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光提示并停止工作。

　　適用范圍：主要用于硫化大型橡膠制品，如工程輪胎、船用靠球、巨型膠管等，也可用于其他需要高溫高壓環(huán)境進(jìn)行硫化處理的材料或制品。