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產品展示

產品簡介

　　專為膠輥（如印刷膠輥、工業膠輥）硫化設計，以PLC全自動控制為核心，精準匹配膠輥“多層結構、硫化均勻性要求高”的特性，兼顧生產效率與成品質量，適配膠輥專業制造及翻新場景。

　　一、核心構成：聚焦膠輥硫化與PLC控制

　　PLC全自動控制系統：搭載工業級PLC控制器與7英寸觸摸屏，可預設10組以上硫化工藝參數（如升溫速率5-10℃/min、恒溫溫度140-160℃、保溫時間30-90分鐘，依膠輥直徑/橡膠材質調整），支持硫化曲線實時顯示與存儲，一鍵啟動后自動完成“升溫-恒溫-降溫-泄壓”全流程，無需人工干預；配備參數密碼鎖定功能，避免誤操作導致工藝偏差。

　　膠輥適配加熱與承載系統：采用環繞式電加熱管+熱風循環風機，加熱管均勻分布于罐壁，熱風經導流板形成螺旋氣流，罐內溫度均勻度≤2℃，解決膠輥兩端與中部溫差問題，防止膠層開裂；罐內設有可調節托輥架，托輥間距可根據膠輥長度（1-5m）調整，避免膠輥硫化時因自重變形，同時便于膠輥進出（可配合軌道小車裝卸）。

　　安全與耐用組件：罐體采用Q345R壓力容器專用鋼，焊接處經X射線探傷檢測，耐受工作壓力0.8-1.2MPa；罐門為液壓快開式，搭配充氣式硅橡膠密封圈，密封壽命達1-2年；配備雙重壓力安全閥、超溫報警、罐門壓力連鎖裝置——罐內有壓時罐門無法開啟，異常時自動切斷加熱并泄壓，保障設備與膠輥安全。

　　二、核心優勢：針對膠輥生產需求

　　硫化質量穩定：PLC精準控溫與熱風循環結合，確保膠輥膠層硫化均勻，表面光潔無氣泡，膠層與鐵芯結合牢固，成品合格率提升至98%以上。

　　降本提效：全自動流程減少80%人工操作，單批次硫化時間較手動控制縮短10-15%；支持多根膠輥同時硫化（依罐體尺寸定制），批量生產效率顯著提升。

　　適配性強：可兼容天然橡膠、丁腈橡膠等不同材質膠輥硫化，工藝參數一鍵切換，無需調整設備結構，滿足膠輥多規格、多批次生產需求。