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產品展示

產品特點

　　(1)使用公司自研的全自動系統能節約能源、節約人力、完全滿意產品功能需求，具備全自動與手動雙可選的操控方法，客戶可以選擇自己合適的、自己熟練的成型方法來進行選擇。

　　(2)復材熱壓罐罐體安裝了多個溫度檢測裝置，可以將罐內的不同的部位進行溫度對比，配合著風機的不斷運行，可確保精度到達±1-2℃，具備全自動與手動雙可選的操控方法，客戶可以選擇自己合適的、自己熟練的成型方法來進行選擇。

　　(3)應該范圍廣泛，可以用作各種不同復合材料的固化處理工作。也可在不影響罐體壓力承受情況下進行稍微的內部改造進行其它制品的加工。

　　(4)開門方法為手動快開門雙安全連鎖。在安全連鎖關緊后才能進行升壓、在罐內的壓力完全泄壓后才能開門。

自動控制簡介

　　1、硬件組成：硬件與軟件一起組成了帶有自動操控功能的系統，我們的設備使用了采用PID與操控相結合，有著準確的數據采集器與各方面的控制器完成對壓力、溫度、冷卻等工藝參數的全程精度操控。

　　2、遠程操控功能：您可以通過別的設備與該設備進行網絡連接進行統一的操控，如果您是大規模的廠家擁有很多的設備的話可以對多臺的復材熱壓罐建立獨立的專門用操控室，對于普通的小型廠家您也可以直接操控比較方便。

　　3、可追溯功能：能夠記載和存儲整個工作過程中的工藝流程以及設備的各項變化，使得一切的修改及小的動作都能被具體的論述和有用的記載，可以將其存儲下來或者直接用存儲介質復制，為管理層有用的操控各級對設備及工藝參數的操作與修正供給支撐。

　　4、強大的數據庫：依據工業計算機強大的存儲硬件、以及程序中靈敏可靠的記載存儲功用，操控體系能準確的對每次生產時罐內的壓力、溫度、真空度、進行實時檢測及記載。并人性化的完成 了對工件實時曲線、前史曲線、前史數據的查詢及打印。

　　5、智能的維護功能：能夠在程序執行前進行自動的檢測和工作過程中各項機械數據的變化，預先判斷可能呈現的問題及事故并且參照機器內預先設定的各項參數等進行判斷，發現問題及時的報警，嚴重問題直接急停。

結構特點

　　復材熱壓罐分三大部分構成，這三大部分分別是機械部分、功能部分、操控部分。

　　機械部分是設備的主體機構結構，包含罐體、罐蓋與罐底（即兩側封頭）、底板與小車、氣流操控設備、密封設備、罐門、安全連鎖等；

　　功能部分包含加熱、加壓、泄壓、抽真空及冷卻系統等;

　　操控部分包含溫度、壓力、時間的手動和自動操控系統；

　　罐體：為圓筒形壓力容器，封頭選用定制成型，筒體選用碳鋼板經過折彎機卷筒焊制。筒身由外筒與內筒兩層組成，加熱與冷卻裝置在表里筒之間。罐體內裝有風機，使空氣經過內外筒之間的涵道進行強制循環活動。內筒焊有底板，上置軌跡和小車，制品可由小車進出罐體。

　　加熱設備：一般來說選用電加熱空氣做為加熱方法。這種方式使用加熱管占用空間小結構緊湊，便于操控。

　　操控設備：使用了全自動與手動相結合的雙控制方式，對于復材熱壓罐這種設備一般來說將工藝熟練掌握之后一般使用全自動系統進行準確控制，確保每個加工的操作精準。