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　　熱壓罐所生產(chǎn)的復(fù)合材料比鋁輕卻具有比鋼更高的強(qiáng)度，并且具有耐腐蝕性，這是一種人工制造的新材料，近些年由于無人機(jī)和體育用品以及車輛配件技術(shù)的發(fā)展使得它變得比以前能經(jīng)常看到，這也使得其發(fā)展更加的迅速，目前熱壓罐所熱壓固化生產(chǎn)出來的產(chǎn)品用于許多領(lǐng)域，它在制造中使用的是熱壓固化成型方法，也就是設(shè)備名稱的由來。常見的熱壓罐熱壓成型有著以下常見的方法。

　　1、壓縮成型方法，將預(yù)先浸漬有樹脂的碳纖維材料放入金屬模具中，施加壓力后，多余的膠水溢出，然后通過高溫成型固化。完成薄膜去除后，成品出來，汽車的許多部件都是用這種方法制造的。

　　2、手糊方法：確實(shí)現(xiàn)在在進(jìn)入到熱壓罐內(nèi)固化前有的工藝會(huì)使用手工的方法進(jìn)行鋪層，即將浸漬后的碳纖維片層壓，或者將樹脂層壓，然后進(jìn)行熱壓。該方法具有很大的靈活性，例如設(shè)計(jì)材料的尺寸和形狀。

　　3、真空袋熱壓方法：在模具中層壓和涂覆耐熱薄膜，并通過軟袋對(duì)層壓材料施加壓力，該過程通常與罐中的壓力和溫度一起進(jìn)行。

　　4、纏繞方法：將碳纖維單絲纏繞在碳纖維軸上進(jìn)行相應(yīng)的熱壓成型工作，用于制造圓筒和空心容器。

　　5、拉擠成型：碳纖維完全潤(rùn)濕，樹脂和空氣通過拉擠成型除去，然后在熱壓罐中固化。該方法簡(jiǎn)單，適用于制備棒狀的、管狀部件。

　　現(xiàn)在以我們作為熱壓罐廠家為例所見到的一般是手工鋪貼后放入真空袋內(nèi)進(jìn)行熱壓固化，其工藝簡(jiǎn)單易懂，熱壓罐可設(shè)計(jì)多個(gè)真空管路，每條通罐內(nèi)的一個(gè)真空袋進(jìn)行抽真空，可進(jìn)行定制。